1、熱處理變形
  目前高壓合金管在熱處理時(shí)、熱應(yīng)力和安排應(yīng)力方面，內(nèi)部應(yīng)力能夠疊加在互相或有些偏移是復(fù)雜多變的，雖然它能夠隨加熱溫度、加熱速率、冷卻方法、冷卻速度、零件形狀和尺度、改變在爐內(nèi)，但是會使熱變形加工變成必定，在了解并把握其改變規(guī)則，才能夠使軸承零件的變形，比如合金管、橢圓、尺度脹大等操控規(guī)模為正常出產(chǎn)。因此在熱處理過程中的機(jī)械磕碰也使零件變形，但能夠削減和防止經(jīng)過改進(jìn)操作等。
2、軟點(diǎn)
   現(xiàn)在大多是因?yàn)楦邏汉辖鸸芗訜崛狈?，冷卻淬火或不適當(dāng)?shù)牟僮餍纬傻牟糠滞獗碛捕鹊木跋笫侨狈虻谋环Q為淬火軟點(diǎn)，但是它會像外表脫碳致使外表的耐磨性，所以使用過程中嚴(yán)峻降低，疲勞強(qiáng)度會形成嚴(yán)峻的部分磨損
 3、少熱
  淬火溫度低或冷卻不良將在規(guī)范規(guī)則的屈氏體發(fā)生過剩的安排，說欠熱安排，它使硬度降低，耐磨零件，敏捷降低，直接影響高壓合金管的使用壽命。
 4、淬火裂紋
  在高壓合金管的淬火進(jìn)程中，資料的內(nèi)部應(yīng)力(熱應(yīng)力和構(gòu)造應(yīng)力的復(fù)合力)，裂紋是由資料的抗拉強(qiáng)度構(gòu)成的裂紋構(gòu)成的。構(gòu)成裂縫的因素：因?yàn)榇慊鸺訜釡囟冗^高 
 或冷卻太快，熱應(yīng)力和金屬體積變化的質(zhì)量時(shí)，安排應(yīng)力大于抗斷裂強(qiáng)度鋼;作業(yè)外表的原有缺點(diǎn)(如外表微裂紋或劃傷)或鋼材內(nèi)部缺點(diǎn)(如夾渣、嚴(yán)峻的非金屬 
 夾雜物、片、縮孔剩余)在淬火應(yīng)力會集;嚴(yán)峻的外表脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火缺乏或未及時(shí)回火;構(gòu)成冷沖壓前的進(jìn)程，也鍛醬，深翻的痕跡，地溝油 
 的尖利鋒芒，如應(yīng)力。 
 總歸，由硬化致使的裂縫的原因可能是一個(gè)或多個(gè)要素，內(nèi)部應(yīng)力是淬火裂紋構(gòu)成的主要原因。淬火裂紋深、長、直斷口、 
 斷口外表無氧化膜色彩。它往往是在縱向裂紋直線或圓弧裂紋軸承環(huán);在形狀上的球軸承是S形、鼎形或圓形。淬火裂紋的安排特征是裂紋兩邊無脫碳景象，從鍛造 
 裂紋和裂紋顯著不同。
5、因?yàn)檫^熱淬火安排，發(fā)熱少，淬火裂紋，硬度不行、變形、熱處理、外表脫碳、軟點(diǎn)、但使用壽命和高壓合金管" 合金管的精度具有主要影響和蘿藦因素剖析，直接熱處理辦法及預(yù)防一個(gè)主要的人物。高壓合金管中能夠調(diào)查到淬火后的顯微安排的過熱。但有必要調(diào)查微觀構(gòu)造的過熱度。假如Cr15鋼的淬火安排呈現(xiàn)粗大的針狀馬氏體，然后是一個(gè)過熱的微觀構(gòu)造。構(gòu)成因素但淬火加熱溫度過高或保溫時(shí)刻過長致使全體過熱;因?yàn)閲?yán)峻的原始帶狀碳化物，在2帶低碳區(qū)之間構(gòu)成部分馬氏體粗大，構(gòu)成部分過熱。剩余奧氏體的添加和過熱構(gòu)造尺度穩(wěn)定性的降低。
  因?yàn)檫^熱的微觀構(gòu)造，鋼的結(jié)晶會致使核資料的高壓合金管的降低，降低了沖擊功能，降低了高壓合金管的使用壽命，但是過熱景象嚴(yán)峻，也會導(dǎo)致淬火裂紋。
6、外表脫碳 
  在熱處理過程中高壓合金管，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，外表發(fā)作氧化高壓合金管減碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的外表，形成外表脫碳。外表脫碳層深度超越加工余量會使高壓合金管廢料，但是在可用金相及顯微硬度法金相外表脫碳層深度的測定。外表顯微硬度曲線測量方法可作為裁定規(guī)范的準(zhǔn)用。
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